真空镀铝工艺

 真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面张力大于38Dｙn/Cm2；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。常用的镀铝基材有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜，工艺要求；真空度不得低于103PA，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形；精确控制卷取速度（280～320m/min）、送铝速度（0.4～0．7m/min?2mm铝丝）及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度（100～300A°）；可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。

真空镀铝常见质量问题及解决方法如下：

1、薄膜表面出现褐色条纹

原因：

①真空度低　解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。

②薄膜释放气体。解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

③喷铝过多。解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

④蒸发舟内有杂质。解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

⑤蒸发舟老化。解决方法：更换蒸发舟。

2、镀铝时薄膜出现孔洞

原因：

①蒸发舟内铝料太满。解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

②真空室内蒸发舟之间出现短路。解决方法：排除短路。

③真空室内杂质飞溅

解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

3、镀铝时薄膜出现拉伸现象

原因：

①基材张力太大。解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。

②冷却系统工作失常。解决方法：检查冷却系统，并排除故障。